TECHNIKA ŁĄCZENIA SYSTEMU PP-R
Podstawowym sposobem łączenia rur i kształtek systemu jest tzw. polifuzja termiczna – najdoskonalsza z metod montażu stosowanych w instalacjach rurowych. Polega ona na zgrzewaniu rury z kształtką w temperaturze 260°C – 270°C. W efekcie w miejscu połączenia powstaje jednolity zgrzew, bez widocznej granicy między scalonymi elementami. Technologia ta gwarantuje absolutną szczelność, przy krótkim czasie wykonywania połączenia.
W celu połączenia instalacji polipropylenowej z odcinkami instalacji zbudowanymi z innych niż PP materiałów wykorzystuje się kształtki wyposażone we wtopki mosiężne z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi lub tuleje kołnierzowe.
Połączenia takie polegają na jednoczesnym podgrzaniu końcówek przewodów (rury, kształtki) - doprowadzeniu ich do wymaganego stopnia plastyczności, a następnie wciśnięciu końca rury do kielicha kształtki. Po wychłodzeniu złącza otrzymujemy jednorodne połączenie bez użycia jakichkolwiek dodatkowych materiałów. Przy prawidłowo wykonanym złączu, widoczny jest nadmiar tworzywa na obwodzie zgrzewu.
Proces przygotowania się do wykonania połączenia jest jednym z najważniejszych elementów wykonania połaczenia z pełną gwarancją szczelności. Przygotowanie wymaga sprawdzenia działania zgrzewarki, sprawdzenia głębokości zgrzewania oraz oczyszczeniu rur i kształtek pp z zanieczyszczeń.
Po procesie przygotowawczym można przejść już do bezpośredniego zgrzewania rur i kształtek pp. Przy tym etapie należy zachować ostrożność wg BHP oraz używać środków ochrony osobistej takich jak rękawiczki. Zgrzewanie rur z kształtkami odbywa się przez umieszczenie jednego z kielichów kształtki oraz jednego końca rury na elektrodzie grzewczej. Elementy trzeba wcisnąć do końca, odczekać odpowiednią ilość czasu-zgodną z tabelą, a następnie zsunąć je i połączyć.
Wszystkie dokonane połączenia powinny być weryfikowane na bieżąco. Jedynym dostępnym sposobem jest weryfikacja wzrokowa każdego połączenia. Należy sprawdzić przy wypłynął nadmiar tworzywa na zewnątrz oraz czy przekrój wewnętrzny rury został zachowany. Następnym krokiem weryfikacji połączeń jest próba ciśnieniowa zgodna z zaleceniami producenta systemu PP-R.
Wypływ nadmiaru tworzywa, który tworzy się na zewnątrz w miejscu połączenia rury z kształtką pp jest szczególnie istotny. Jest to pewnego rodzaju wskaźnik według którego instalator jest w stanie samodzielnie ocenić jakość dokonanego połączenia.
Czy wypływ występuje?
Kolor wypływu:
Po każdym wykonanym zgrzewie powinno sprawdzić się czy tworzywo nie zaślepiło przekroju rury. O ile w przypadku stosowania się do wszystkich wymaganych czasów nie powinno to mieć miejsca to niestety przy niedoświadczonych instalatorach jest to często spotykane.
Zbyt mocne pchanie rury pp lub kształtki na elektrody grzewcze może powodować zaślepienie podczas połączenia elementów.
Ocena tej sytuacji nie zawsze jest możliwa dlatego należy przestrzegać czasów które określa producent.
Zgrzewanie rur i kształtek PP-R (Polipropylen Random) to proces łączenia tych elementów za pomocą specjalnego urządzenia zwanego zgrzewarką. Proces ten polega na nagrzaniu końców rur i kształtek do temperatury topnienia tworzywa sztucznego, a następnie ich szybkim łączeniu. Po schłodzeniu połączenie staje się trwałe i szczelne.
Zgrzewanie rur i kształtek PP-R jest prostym i szybkim sposobem połączenia tych elementów, a także jednym z najtrwalszych. W porównaniu z innymi metodami łączenia, takimi jak skręcanie, zaciskanie lub uszczelnianie za pomocą kleju, zgrzewanie zapewnia bardziej trwałe i szczelne połączenie.
Aby zgrzewać system z polipropylenu należy posiadać specjalne urządzenie zwane zgrzewarką oraz odpowiednie akcesoria, takie jak elektrody grzewcze (kamienie) i inne podstawowe narzędzia. Proces zgrzewania wymaga pewnej wiedzy i umiejętności, dlatego zaleca się wykonywanie próbnych zgrzewów.
Produkty firmy PLASTBOR są szczególnie popularne w instalacjach centralnego ogrzewania, chłodzenia i ciepłej wody użytkowej, a także w instalacjach przemysłowych i budowlanych. Można je stosować w układach grzewczych, chłodniczych i sanitarnych, a także w systemach nawadniających oraz sprężonego powietrza.