Hydraulika w domu – jak samodzielnie wymienić rury PP bez pomocy fachowca?

Hurtownia hydrauliczna – demontaż starej instalacji

Rozpocznij demontaż starej instalacji od zamknięcia głównego zaworu wody i spuszczenia resztek wody z instalacji. Następnie postępuj według tych kroków:

❇️ po zakończeniu demontażu pamiętaj o prawidłowej segregacji odpadów. Oddziel rury stalowe, miedziane i elementy armatury od tworzyw sztucznych,metalowe części przekaż do miejsca selektywnej zbiórki odpadów (PSZOK), tworzywa sztuczne, takie jak stare rury PP lub PVC, wrzuć do kontenerów przeznaczonych na odpady budowlane lub tworzywa.

Kolano PP i kształtki zgrzewane – planowanie nowego przebiegu rur

Przygotowując nowy przebieg instalacji, uwzględnij istniejące punkty poboru wody i zmiany w rozmieszczeniu urządzeń sanitarnych. Rozplanuj trasę rur w sposób prostoliniowy, minimalizujący liczbę kolanek i złączek, aby ograniczyć opory przepływu– każde dodatkowe złącze generuje lokalny opór hydrauliczny, który wpływa na spadek ciśnienia dynamicznego w instalacji. W miejscach zmiany kierunku stosuj kolano pp, montowane z unikaniem ciasnych łuków. Kształtki zgrzewane, takie jak trójniki lub redukcje, umożliwiają bezpieczne tworzenie rozgałęzień bez utraty trwałości instalacji.

Projektowanie układu rur PP-R

Projektując układ rur PP-R, uwzględnij kompensację wydłużeń liniowych pod wpływem temperatury, rozmieszczając kolano PP i odcinki kompensacyjne w najważniejszych miejscach– dla polipropylenu współczynnik liniowy wynosi około 0,15 mm/m·K.

Wszystkie zmiany kierunku i rozgałęzienia zaplanuj przed rozpoczęciem prac, aby uniknąć późniejszych przeróbek. Aby uniknąć deformacji lub wyboczeń instalacji, przewiduj odcinki kompensacyjne, montuj uchwyty stałe i przesuwne zgodnie z zaleceniami producenta systemu, a zmiany kierunku planuj w miejscach, gdzie możliwe będzie naturalne kompensowanie wydłużeń.

Rura PP – cięcie i przygotowanie elementów instalacji

Cięcie rur PP wykonuj nożycami do rur, które zapewniają prostopadłe i czyste cięcie bez zadziorów. Każdy odcięty fragment sprawdź pod kątem jakości krawędzi. W razie potrzeby wyrównaj je i oczyść. Przygotowując fragmenty pod zgrzewanie, wybierz odpowiednią średnicę – przy doborze średnicy rur kieruj się zapotrzebowaniem hydraulicznym – dla instalacji wodnych w domach jednorodzinnych rura PP 32 mm jest standardem dla magistrali, natomiast dla przyłączy do punktów czerpalnych wystarczające będą średnice 20–25 mm.

Następnie przygotuj zgrzewarkę do rur pp. Rozpocznij od podłączenia urządzenia do źródła zasilania i ustawienia wymaganej temperatury roboczej. W przypadku rur polipropylenowych najczęściej stosuje się temperaturę w zakresie od 250 do 270°C. Sprawdź zalecenia producenta, ponieważ dla różnych średnic i typów rur mogą występować różnice w parametrach zgrzewania. Urządzenie potrzebuje kilku minut na osiągnięcie temperatury roboczej. Większość zgrzewarek informuje o gotowości za pomocą diody lub sygnału akustycznego.

Zgrzewarki do rur PP – dodatkowe informacje

Przed nagrzaniem urządzenia dobierz i zamontuj odpowiednie nasadki grzewcze – tuleję i trzpień – dopasowane średnicą do rur oraz złączek. W przypadku domowej instalacji wodnej stosuje się najczęściej nasadki do rury PP 20 mm, PP 25 mm, rura PP 32 mm lub PP 40 mm. Upewnij się, że nasadki są czyste i zabezpieczone powłoką teflonową PTFE, która zapobiega przywieraniu tworzywa podczas zgrzewania.

Proces zgrzewania polega na jednoczesnym podgrzaniu zewnętrznej powierzchni końcówki rury i wewnętrznej powierzchni kształtki (np. mufy, kolana PP lub trójnika) przez wsunięcie ich na odpowiednie elektordy grzewcze zgrzewarki. Każda średnica wymaga ściśle określonego czasu grzania. Zbyt krótki czas nie zapewni szczelności, a zbyt długi może zdeformować elementy. Dla rury o średnicy 32 mm zalecany czas nagrzewania to około 8 sekund, a czas docisku po połączeniu to kolejne 6 do 8 sekund.

Kolejne etapy zgrzewania

Po podgrzaniu elementy zdejmij ze zgrzewarki i bezzwłocznie połącz przez wsunięcie rury w kształtkę – bez obracania i bez użycia nadmiernej siły. Ruch musi być zdecydowany, ale kontrolowany. Połączenie przytrzymaj w ustalonej pozycji przez kilka sekund, aż do wstępnego stwardnienia tworzywa. Następnie pozostaw elementy do całkowitego ostygnięcia (zazwyczaj 3 minuty).

Prawidłowo wykonane zgrzewy mają jednolitą strukturę i widoczny kołnierz tworzywa na styku elementów, powinny mieć też równomierny wpływ po całym obwodzie. Nie powinno być w nich żadnych szczelin czy śladów przypalenia. Pracuj w czystym środowisku i unikaj przeciągów, które mogą ochłodzić elementy przed zakończeniem procesu.

Sklep hydrauliczny – testowanie i izolowanie instalacji

Testowanie szczelności instalacji przeprowadź po zakończeniu montażu wszystkich elementów, ale jeszcze przed zabudową rur w ścianach lub podłogach. Próba szczelności odbywa się poprzez napełnienie instalacji wodą pod ciśnieniem i kontrolę wszystkich zgrzewów. Po pozytywnym zakończeniu próby zabezpiecz instalację otuliną termoizolacyjną (np. PE lub kauczuk syntetyczny), co zapobiega stratom cieplnym i redukuje ryzyko kondensacji.Po pozytywnym przejściu testów instalację można ocieplić otulinami termoizolacyjnymi.