Schowek 0
Twój schowek jest pusty
Koszyk 0
Twój koszyk jest pusty ...

Technika zgrzewania rur i kształtek PP-R

TECHNIKA ŁĄCZENIA SYSTEMU PP-R

Dotyczy wszystkich rodzajów rur pp i kształtek pp
na przykładzie systemu PLASTBOR

 

Zgrzewanie kielichowe systemu PP-R - polifuzja termiczna

Podstawowym sposobem łączenia rur i kształtek systemu jest tzw. polifuzja termiczna – najdoskonalsza z metod montażu stosowanych w instalacjach rurowych. Polega ona na zgrzewaniu rury z kształtką w temperaturze 260°C – 270°C. W efekcie w miejscu połączenia powstaje jednolity zgrzew, bez widocznej granicy między scalonymi elementami. Technologia ta gwarantuje absolutną szczelność, przy krótkim czasie wykonywania połączenia.

W celu połączenia instalacji polipropylenowej z odcinkami instalacji zbudowanymi z innych niż PP materiałów wykorzystuje się kształtki wyposażone we wtopki mosiężne z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi lub tuleje kołnierzowe.

 

Jak zgrzewać rur PP?


Połączenia takie polegają na jednoczesnym podgrzaniu końcówek przewodów (rury, kształtki) - doprowadzeniu ich do wymaganego stopnia plastyczności, a następnie wciśnięciu końca rury do kielicha kształtki. Po wychłodzeniu złącza otrzymujemy jednorodne połączenie bez użycia jakichkolwiek dodatkowych materiałów. Przy prawidłowo wykonanym złączu, widoczny jest nadmiar tworzywa na obwodzie zgrzewu.
 

Przygotowanie do połączeń zgrzewanych:

 

Proces przygotowania się do wykonania połączenia jest jednym z najważniejszych elementów wykonania połaczenia z pełną gwarancją szczelności. Przygotowanie wymaga sprawdzenia działania zgrzewarki, sprawdzenia głębokości zgrzewania oraz oczyszczeniu rur i kształtek pp z zanieczyszczeń.
 

Lista kroków przygotowawczych:

  1. Założyć elektrody grzewcze odpowiedniej średnicy na zgrzewarkę
  2. Włączyć zgrzewarkę zgodnie z instrukcją producenta 
  3. Ustawić temperaturę elektrod grzewczych na 260 °C.
  4. Usunąć zanieczyszczenia z rur i kształtek - szczególnie wilgoć!
  5. Zaznaczyć wymaganą pozycje kształtki względem rury
  6. Obciąć rurę na odpowiednią długość- uwzględniając część osadzoną w kielichu kształtki.
Rys. Zaznaczenie wzajemnego usytuowania rury I kształtki przed zgrzewaniem

Zgrzewanie kielichowe rur i kształtek pp

Po procesie przygotowawczym można przejść już do bezpośredniego zgrzewania rur i kształtek pp. Przy tym etapie należy zachować ostrożność wg BHP oraz używać środków ochrony osobistej takich jak rękawiczki. Zgrzewanie rur z kształtkami odbywa się przez umieszczenie jednego z kielichów kształtki oraz jednego końca rury na elektrodzie grzewczej. Elementy trzeba wcisnąć do końca, odczekać odpowiednią ilość czasu-zgodną z tabelą, a następnie zsunąć je i połączyć.


 

Krok 1 - prawidłowy chwyt 

Na rysunku obok przedstawione są dwa elementy które będą łączone, w tym przypadku jest to mufa złączka ale może być to dowolna inna kształtka pp np. trójnik czy kolano. 
Aby prawidłowo wprowadzić kształtkę i rurę należy odpowiednio ustawić lub zamocować zgrzewarkę, następnie chwycić dłońmi za kształtkę i rurę i jednocześnie i jednostajnie pchać oba elementy az do końca kamienia grzewczego (w przypadku rury ta głębokość powinna być zaznaczona ołówkiem lub flamastrem a w przypadku kształtek do progu ograniczającego).
Podczas umieszczania kształtki i rury na kamieniu grzewczym nie wolno ich obracać. A samo wsuwanie powinno odbywać się bez nadmiernej siły a elementy w miarę rozgrzewania stopniowo będą się wciskać.
Po wsunięciu obu elementów przechodzimy do kroku drugiego.
Rys.Elementy przed przystąpieniem do zgrzewania.
 


 
Rys. Nagrzewanie elementów

Krok 2 - nagrzewanie pp

Czas nagrzewania liczy się od momentu gdy oba elementy zostaną wprowadzone na odpowiednią głębokość. Czas nagrzewania jest podany na stronie producenta danego systemu. Należy jednak pamiętać o korektach na przykład podczas pracy na wietrze lub w bardzo zimnym okresie. Podczas nagrzewania należy trzymać elementy nieruchomo i prostopadle do zgrzewarki. Nagrzewanie rur typu SDR 11 można skrócić o 10 % względem innych rodzajów rur. Podczas tego kroku na zanieczyszczonych lub zużytych elektrodach grzewczych może wstępować lekkie dymienie. 
 
  


 

Krok 3 - gotowy zgrzew (studzenie)

Ostatni proces zdjęcie nagrzanych elementów z kamieni grzewczych i umieszczenie ich w sobie. Ten proces należy wykonać maksymalnie szybko po zdjęciu elementów ze zgrzewarki. Po wciśnięciu rury pp w kształtkę pp należy trzymać złączone przez czas określny w tabeli jako studzenie. Jest to czas w którym rura pp łączy się z kształtką pp a materiał stygnie na tyle żeby nie wymagał trzymania. Zbyt szybkie puszczenie elementów może skutkować samoczynnym wysunięciem się rury z kształtki. Po prawidłowym połączeniu zgodnie z rysunkiem obok powinny ukazać się wałeczki pochodzące z nadmiaru tworzywa jaki został rozgrzany.
Rys. Gotowe połączenie

Weryfikacja dokonanych połączeń

Wszystkie dokonane połączenia powinny być weryfikowane na bieżąco. Jedynym dostępnym sposobem jest weryfikacja wzrokowa każdego połączenia. Należy sprawdzić przy wypłynął nadmiar tworzywa na zewnątrz oraz czy przekrój wewnętrzny rury został zachowany. Następnym krokiem weryfikacji połączeń jest próba ciśnieniowa zgodna z zaleceniami producenta systemu PP-R.
 

Ocena wypływu nadmiaru materiału

Wypływ nadmiaru tworzywa, który tworzy się na zewnątrz w miejscu połączenia rury z kształtką pp jest szczególnie istotny. Jest to pewnego rodzaju wskaźnik według którego instalator jest w stanie samodzielnie ocenić jakość dokonanego połączenia.

Cechy do kontroli:

Czy wypływ występuje? 

  • TAK - wszystko w porządku
  • NIE - należy sprawdzić: temperaturę na kamieniach grzewczych, średnice kamieni grzewczych, prawidłowość wykonania zgrzewu.

Kolor wypływu:

  • W kolorze kształtek i rur - OK
  • Brązowy, z wtrąceniami lub pokryty oleistą substancją - materiał przegrzany, zbyt długi proces nagrzewania lub zbyt wysoka temperatura

Ocena przelotu wewnętrznego

Po każdym wykonanym zgrzewie powinno sprawdzić się czy tworzywo nie zaślepiło przekroju rury. O ile w przypadku stosowania się do wszystkich wymaganych czasów nie powinno to mieć miejsca to niestety przy niedoświadczonych instalatorach jest to często spotykane.
Zbyt mocne pchanie rury pp lub kształtki na elektrody grzewcze może powodować zaślepienie podczas połączenia elementów. 
Ocena tej sytuacji nie zawsze jest możliwa dlatego należy przestrzegać czasów które określa producent. 

 

Zgrzewanie rur stabilizowanych włóknem szklanym - system PLASTBOR+

Układ warstw rur PP stabi glass
 
Przykład połączenia rur pp stabi glass

 

Zgrzewanie rur jednorodnych -
system PLASTBOR


 
 
Przykład połączenia rur pp jednorodnych

Zgrzewanie rur stabilizowanych warstwą aluminium - system PLASTBOR+

Układ warstw rur PP stabi aluminium
 
Przekrój rury stabi al
 
Przykład połączenia rur pp stabi al

 
 

Podsumowanie obsługi i montażu systemu PLASTBOR

 

Zgrzewanie rur i kształtek PP-R (Polipropylen Random) to proces łączenia tych elementów za pomocą specjalnego urządzenia zwanego zgrzewarką. Proces ten polega na nagrzaniu końców rur i kształtek do temperatury topnienia tworzywa sztucznego, a następnie ich szybkim łączeniu. Po schłodzeniu połączenie staje się trwałe i szczelne.

Zgrzewanie rur i kształtek PP-R jest prostym i szybkim sposobem połączenia tych elementów, a także jednym z najtrwalszych. W porównaniu z innymi metodami łączenia, takimi jak skręcanie, zaciskanie lub uszczelnianie za pomocą kleju, zgrzewanie zapewnia bardziej trwałe i szczelne połączenie.

Aby zgrzewać system z polipropylenu należy posiadać specjalne urządzenie zwane zgrzewarką oraz odpowiednie akcesoria, takie jak elektrody grzewcze (kamienie) i inne podstawowe narzędzia. Proces zgrzewania wymaga pewnej wiedzy i umiejętności, dlatego zaleca się wykonywanie próbnych zgrzewów.

Produkty firmy PLASTBOR są szczególnie popularne w instalacjach centralnego ogrzewania, chłodzenia i ciepłej wody użytkowej, a także w instalacjach przemysłowych i budowlanych. Można je stosować w układach grzewczych, chłodniczych i sanitarnych, a także w systemach nawadniających oraz sprężonego powietrza.


Przejdź do strony głównej
Korzystanie z tej witryny oznacza wyrażenie zgody na wykorzystanie plików cookies. Więcej informacji możesz znaleźć w naszej Polityce Cookies.
Nie pokazuj więcej tego komunikatu